Вырубные штампы
Предназначены для вырубки деталей из ленты, полосы и штрипса заданной толщины.
Ключевые характеристики:
- Точность зазоров: Проектируются под конкретную толщину металла. Для проката до 0,6 мм изготавливаются беззазорные штампы, свыше 0,6 мм — зазор рассчитывается по инженерным стандартам.
- Материалы рабочих частей: Матрица и пуансон изготавливаются из легированной инструментальной стали с закалкой до 59…61 HRC.
- Износостойкость: Съемники, колонки и втулки проходят обязательную термообработку для увеличения ресурса оснастки.
Варианты исполнения:
- В блоке: На массивных плитах с направляющими «колонка-втулка» (для высокой жесткости и серийности).
- На шпильках: Компактное безблочное исполнение с направляющими Ø8 и Ø10 мм (для деталей менее 30 мм).
Чеканочные штампы
Предназначены для формирования на заготовке двустороннего рельефа (различного с лицевой и оборотной стороны). Широко востребованы в ювелирной отрасли для получения четкого, читаемого рисунка на металле толщиной свыше 0,6 мм.
Ключевые характеристики:
- Высокая детализация: Способ нанесения рельефа выбирается исходя из его глубины — 3D-фрезерование либо лазерная гравировка. Лазерная технология позволяет прорабатывать мельчайшие элементы с максимальной четкостью.
- Материалы рабочих частей: Матрицы изготавливаются из легированной инструментальной стали с закалкой до 59…61 HRC.
- Прочность фурнитуры: Направляющие штифты производятся из углеродистой стали и проходят обязательную термообработку для защиты от износа.
Конструктивное исполнение:
- Базовая конструкция: Две матрицы с контррельефом, сопоставленные на двух штифтах или специальных рельефных фиксаторах.
- Адаптивность: Финальная конструкция штампа проектируется и адаптируется под конкретное прессовое оборудование заказчика.
Формовочные штампы
Предназначены для изменения формы заготовки (или ее отдельных участков) путем местной пластической деформации без изменения толщины материала. Применяются для создания ребер жесткости, выступов, отбортовки кромок, формовки фланцев и других объемных элементов.
Ключевые характеристики:
- Сохранение толщины: Геометрия рабочих частей проектируется так, чтобы металл перераспределялся равномерно, без критического утонения стенок и разрывов.
- Материалы рабочих частей: Пуансоны и формовочные матрицы изготавливаются из износостойких легированных инструментальных сталей с закалкой до 59…61 HRC, что гарантирует стабильность размеров детали от первой до последней партии.
- Защита от задиров: Рабочие поверхности штампа проходят финишную шлифовку и полировку для снижения трения и предотвращения повреждения поверхности заготовки.
Варианты исполнения:
- Однооперационные: Для попозиционного формирования одиночных элементов геометрии.
- Комбинированные / Последовательные: Интегрируются в многопозиционные штампы для одновременной вырубки, гибки и формовки за один ход пресса.
Гибочные штампы
Предназначены для придания заготовке заданной угловой или криволинейной формы путем пластической деформации по линии гиба. Применяются для изготовления скоб, уголков, коробов и сложных пространственных профилей.
Ключевые характеристики:
- Компенсация пружинения: Геометрия рабочих частей проектируется с учетом упругой отдачи (пружинения) конкретной марки и толщины металла, что гарантирует точное соблюдение заданных углов.
- Материалы рабочих частей: Пуансоны и гибочные матрицы изготавливаются из высокопрочной легированной инструментальной стали с закалкой до 59…61 HRC, устойчивой к высоким контактным нагрузкам.
- Качество поверхности: Радиусы гиба тщательно полируются, что исключает появление трещин, изломов и царапин на месте сгиба детали.
Варианты исполнения:
- Простые (одноугловые и двухугловые): Для последовательной гибки под один или несколько углов за один ход пресса (V-образные и U-образные матрицы).
- Сложные (многоугловые / с подвижными элементами): Оснащаются поворотными полуматрицами, качающимися пуансонами или клиновыми механизмами для создания сложных замкнутых контуров и гибки с поднутрением.
Шаговые штампы (последовательного действия)
Предназначены для последовательного изготовления сложных деталей из ленты или полосы за несколько переходов (шагов) за один цикл работы пресса. На каждой позиции штампа выполняется отдельная операция (пробивка, вырубка, гибка, формовка), а на финальном шаге готовое изделие отделяется от ленты.
Ключевые характеристики:
- Высокая производительность: Идеально подходят для крупносерийного и массового производства, так как позволяют полностью автоматизировать процесс штамповки.
- Точность шага подачи: Штампы оснащаются высокоточными ловителями и/или боковыми ножами, что исключает смещение ленты и гарантирует строгое совпадение геометрии на всех этапах обработки.
- Максимальный ресурс: Рабочие элементы (матрицы, пуансоны, секции) изготавливаются из износостойких легированных сталей с закалкой до 59…61 HRC. Возможно проектирование модульной конструкции с возможностью быстрой замены быстроизнашивающихся деталей.
Конструктивное исполнение:
- Блочная архитектура: Изготавливаются исключительно в жестких блоках с надежными направляющими колонка-втулка, в том числе на шариковых направляющих качения (сепараторах) для обеспечения высокой точности при длительных скоростных нагрузках.
- На шпильках: Компактное безблочное исполнение с направляющими Ø8 и Ø10 мм (для ювелирных деталей и деталей габаритными размерами менее 15 мм).
- Многопозиционная интеграция: Позволяют совместить в одном штампе до десятка и более различных технологических операций.
Штампы совмещенного действия (комбинированные)
Предназначены для выполнения двух и более операций (например, одновременной вырубки контура и пробивки отверстий) за один ход пресса в одной позиции. Заготовка при этом не перемещается между операциями, что обеспечивает идеальную точность взаимного расположения элементов.
Ключевые характеристики:
- Максимальная соосность: Поскольку все операции выполняются одновременно без перемещения заготовки, достигается высочайшая точность расположения отверстий относительно контура детали.
- Экономия оборудования: Позволяют получать готовую деталь за один удар пресса, сокращая производственный цикл и количество задействованного оборудования.
- Материалы и твердость: Сложные комбинированные пуансон-матрицы изготавливаются из высококачественной легированной стали с закалкой до 59…61 HRC, что критически важно для сохранения режущих кромок при двойных нагрузках.
Конструктивное исполнение:
- Сложная архитектура: Конструкция включает в себя пуансон-матрицы, которые одновременно выполняют роль охватывающей и охватываемой детали.
- Надежное направление: Изготавливаются в массивных блоках с прецизионными направляющими для исключения малейших смещений рабочих частей.
Производственные мощности и оборудование
Наш цех оснащен современным парком высокоточного оборудования, позволяющим выполнять полный цикл изготовления штамповой оснастки: от заготовки до финишной прецизионной обработки и испытаний.
1. Электроэрозионная и лазерная обработка (ЧПУ)
Самый ответственный этап — изготовление рабочих частей штампов с микронной точностью.
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок ACCUTEX AL-400SA
Прецизионная резка матриц и пуансонов для разделительных штампов (вырубных, пробивных, шаговых). Рабочее поле: 450х400 мм.
Система лазерно-эрозионной обработки «ТурбоФорма»
Сверхточная проработка рельефа штампов лазерной эрозией. Идеально для ювелирных штампов. Рабочее поле: 125х125 мм.
Электроэрозионный прошивной станок CASTEK FD22SNC
Сквозная прошивка деталей любой твердости с гарантированной точностью расположения отверстий.
2. Фрезерная и координатно-расточная группа
Обрабатывающий центр с ЧПУ PLOT VGI-462
Прецизионная фрезеровка рельефов микроинструментом (до 30 000 об/мин). Применяется для штампов со сложной геометрией.
Координатно-расточной станок 2В440А
Высокоточное растачивание отверстий в плитах блок-пакетов по 5-му квалитету точности.
Универсально-фрезерная группа (ВМ-127, 676П, 6Т80)
Черновая и чистовая обработка заготовок, фрезерование торцов и плоскостей.
3. Шлифовальное и токарное оборудование
Для обеспечения идеальной сопрягаемости деталей и чистоты поверхностей.
Плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11
Чистовая обработка плоскостей (габариты до 250х650 мм).
Круглошлифовальный станок GD-M3080AB
Обработка цилиндрических и конических поверхностей (длина до 200 мм, Ø до 80 мм).
Токарно-винторезный станок 16К20
Обработка тел вращения диаметром до 400 мм.
4. Прессовое оборудование и заготовка
Мы не только изготавливаем оснастку, но и проводим ее испытания, а также принимаем заказы на серийную штамповку.
Гидравлический пресс MarioDiMaio (300 тс)
Применяется для чеканки, формовки и обязательных испытаний готовых штампов перед сдачей заказчику.
Кривошипно-шатунный пресс Yangli JL21-80 (80 тс)
Серийная штамповка деталей на разделительных штампах.
Ленточнопильный станок JET
Оперативная резка металлопроката диаметром до 400 мм.
5. Аддитивное производство и прототипирование
3D-принтер Bambu Lab P1S
3D-печать на этапе проектирования позволяет оперативно проверить эргономику и геометрию изделия до начала изготовления дорогостоящего стального штампа. Область построения: 256 х 256 х 256 мм. Закрытая термокамера позволяет работать с широким спектром материалов, включая износостойкие и ударопрочные пластики (ABS, ASA, PC, PETG).